CNC-Bearbeitungszentren


MICROMILL M850 / M1000
- Tischgröße bis 1.100 x 510 mm
- max. Tischbelastung 1.000 kg
- Längsweg (X) 850 / 1.000 mm
- Querweg (Y) 510 mm
- Vertikalweg (Z) 510 mm
- Abstand Spindel / Tisch 140 – 650 mm
- Spindelaufnahme BBT 40
- Spindeldrehzahl 10.000 U/min
- Antriebsleistung 7,5/11 kW
- Maschinengewicht 5.500 / 5.800 kg
MICROMILL M850 / M1000
Die MICROMILL M850 und M1000 sind leistungsstarke Universal-Bearbeitungszentren für ein breites Spektrum anspruchsvoller industrieller Zerspanungsaufgaben.
Ihre Vorteile:
- Hohe Bearbeitungsleistung bei kompakter Stellfläche
- Steife, vibrationsarme Maschinenstruktur
- Dynamische Achssysteme für kurze Zykluszeiten
- Leistungsfähige BBT-40-Spindel
- Hohe Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit
- Robuste Vollverkleidung und ergonomischer Maschinenzugang
Auch bei schwierigen Werkstoffen unterstützt die stabile Konstruktion einen ruhigen Zerspanungsprozess und gleichbleibend gute Oberflächen.
Damit eignen sich M850 und M1000 besonders für Betriebe, die flexibel, präzise und produktiv fertigen müssen.
Jetzt Modellgröße, Steuerung, Ausstattung und Verfügbarkeit bei VOLZ anfragen.
Maschinenhighlights
MICROMILL M850 / M1000
- serienmäßig SIEMENS® SINUMERIK CNC-Steuerung mit Touch-Panel, optional HEIDENHAIN® oder FANUC®
- kompaktes, platzsparendes Maschinendesign bei hoher Dynamik, Präzision und Produktivität
- massive Maschinenstruktur aus MEEHANITE® Qualitätsgrauguss EN-GJL-300 (FC 300)
- bis zu 30% höhere Steifigkeit dank hoher thermischer Stabilität
- FEM-optimierte Konstruktion für maximale strukturelle Präzision
- hervorragende Schwingungsdämpfung für bessere Oberflächen und längere Werkzeugstandzeiten
- Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit Direktantrieben – Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm und eine um bis zu 40% höhere Wiederholgenauigkeit
- spielfreie Linearführungen mit Eilgang bis 36 m/min
- stabiler Arbeitstisch (1.000 x 500 mm oder 1.100 x 510 mm) mit bis zu 850 kg Traglast
- Vollverkleidung (oben geschlossen) – ideal für IKZ-Bearbeitung
- BBT-40 Hochleistungsspindel, 10.000 U/min serienmäßig, optional 12.000 U/min
- Rigid Tapping und automatische Spindelorientierung
- 28-fach Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 1,9 sek. Werkzeugwechselzeit
- optionale CTS-Spindelkühlung (20 / 50 bar) und automatisches Wash-Down
- langlebige Teleskopabdeckungen, praktische Ablagen und USB-Anschlüsse an der Maschine
Technische Daten
MICROMILL M850 / M1000
| Tischgröße – Modell M850 – Modell M1000 |
1.000 x 500 mm 1.100 x 510 mm |
| T-Nuten – Anzahl – Breite – Abstand |
5 Stück 18 mm 100 mm |
| max. Tischbelastung | 1.000 kg |
| Verfahrwege – Längsweg (X) – Querweg (Y) – Vertikalweg (Z) |
850 / 1.000 mm 510 mm 510 mm |
| Spindelaufnahme | BBT 40 |
| Spindeldrehzahlen * | 10.000 U/min |
| Spindelantrieb | Riemenspindel |
| Spindelmotor – Serie – Option |
7,5/11 – P18 kW 11/15 – P22 kW |
| Abstand – Spindel / Tisch |
140 – 650 mm |
| Spindelausladung | 524 mm |
| Eilgang (X/Y/Z) | 36 m/min |
| Vorschub (X/Y/Z) | 24 m/min |
| Länge | 2.630 / 2.910 mm |
| Tiefe / Breite | 2.300 mm |
| Höhe | 2.785 mm |
| Gewicht | 5.500 / 5.800 kg |
* Weitere Spindeloptionen lieferbar.
Serienausstattung
MICROMILL M850 / M1000
- CNC-Steuerung SIEMENS® SINUMERIK 828D mit 12,1″ Bildschirm inkl. ShopMill Oberfläche
- elektronisches Handrad
- seitlich, schwenkbares Bedienpanel
- Maschinengenauigkeit gemäß VDI 3441
- Hochleistungsspindel mit 10.000 U/min mit BBT 40 Werkzeugaufnahme
- automatischer Werkzeugwechsler mit 28 Werkzeugplätzen, Arm-Typ
- Präzisionslinear-Rollenführungen in allen 3 Achsen
- automatische Zentralschmierung
- Arbeitstisch präzisionsgeschliffen mit 5 T-Nuten
- präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln in allen 3 Achsen
- Maschinenvollverkleidung mit zwei vorderen Schiebetüren und zwei seitlichen Türen
- Öffnungsweite der Fronttür
– Modell M850 mit 965 mm
– Modell M1000 mit 1.123 mm - Kühlsystem bestehend aus Kopfkühlung, Kühlmittelpumpe und Ringkühlung
- Kühlmittelpistole
- starres Gewindeschneiden, ohne Ausgleichsfutter (Rigid-Tapping)
- automatische Spindelausblasfunktion
- Vorbereitung für
– für Späneförderer
– BLUM® Tastsystem - 3-fach-Status-Lampe
- LED-Arbeitsraumbeleuchtung
- Maschine gemäß CE
- Maschinendokumentation / Deutsch – elektronisch
Sonderzubehör und Optionen
MICROMILL M850 / M1000
- CNC-Steuerungen
– HEIDENHAIN® TNC7 B mit 16″ Multi-Touch-Screen
– SIEMENS® SINUMERIK ONE mit 15″ Multi-Touch-Screen
– FANUC® 0i-MF Plus mit 15″ Multi-Touch-Screen - SIEMENS® Safety Integrated
Eine ganzheitliche, integrierte Sicherheitssteuerung – ähnlich einer “Betriebsart 4”
– Integrierte Sicherheitssteuerung
– Failsafe-Steuerungsfunktionen
– Sichere Ein-/Ausgangsverarbeitung
– Diagnosefähige Safety-Funktionen - Spindeloptionen In-Line-Spindel mit Spindelölkühler
– 10.000 U/min / BBT 40
– 12.000 U/min / BBT 40
– 15.000 U/min / HSK 63 - automatischer Spindelölkühler für Riemenspindel
- erhöhte Antriebsleistung 11/15 – P22 kW
- Kühlung durch die Spindel 20 oder 30 bar
- 90°-Winkelkopf
– GA-32-BBT40
– GA-L32-BBT40 – verlängert - 30-fach Werkzeugwechsler
- Kratzbandspäneförderer inkl. Spänespülsystem, speziell für kleine bis mittlere gebrochene Späne
- Scharnierspäneförderer inkl. Spänespülsystem, speziell für lange, voluminöse und schwere Späne
- Spänespülsystem für leichtere Späneabfuhr
- Hochleistungs-Spänespülsystem
- Ölabscheider
- Vorbereitung für 4. und 5. Achse
- Z-Achsen Erhöhung 100 oder 200 mm
- GSA® CNC-Rundtische – 4. Achse
- UCAM® CNC-Rundtische – 5. Achse
- pL LEHMANN® CNC-Drehtische
- hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
- Drehplatte für Hydraulikschraubstock
- diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
- Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
- HAMMA® Testkoffer EXKLUSIV für Messungen von Kühlschmierstoff
- MISCEO® EXKLUSIV vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
- HALTER® BASIC Pro 12 Beladeroboter
- HALTER® Rasterplatten von 10 – 135 mm
- HALTER® Wendestation für zweiseitige Bearbeitung
- CAD/CAM Software
- zusätzliche Dokumentation in Papierform

































