Serviceleistungen
Beratung und Planung
Von der ersten Anfrage bis zur Auswahl der passenden Maschine begleitet Sie unser erfahrenes Vertriebsteam mit fundierten Produktkenntnissen und praxisnaher Beratung. Gemeinsam ermitteln wir die Maschinenlösung, die optimal zu Ihren Anforderungen und Fertigungsaufgaben passt.
Unsere Unterstützung:
- Individuelle Maschinen- und Anwendungsberatung
- Detaillierte Produkt- und Ausstattungsinformationen
- Ermittlung des erforderlichen Platz- und Raumbedarfs
- Unterstützung bei Fundament- und Aufstellplänen
- Beratung zu Kernlochbohrungen und Verankerungen
- Vorbereitung einer reibungslosen Maschinenaufstellung
Auf Wunsch prüfen wir die örtlichen Gegebenheiten direkt bei Ihnen und unterstützen Sie bei allen relevanten Vorbereitungen für die spätere Einbringung und Installation.
So schaffen wir gemeinsam die optimalen Voraussetzungen für Ihre neue Maschine.
Lieferung und Einbringung
Mit unserem eigenen Logistikzentrum und Fuhrpark sorgen wir für eine sichere, zuverlässige und termingerechte Anlieferung Ihrer Maschine. So behalten wir den Transportprozess selbst in der Hand und gewährleisten kurze Abstimmungswege.
Unsere Leistungen:
- Termingerechte Maschinenlieferung
- Eigener Fuhrpark und zentrale Logistik
- Sichere Transportabwicklung
- Koordination der Anlieferung vor Ort
- Verbringung bis zum vorgesehenen Maschinenstandort
- Individuelle Komplettlösungen für Transport und Einbringung
Auf Wunsch übernehmen wir die komplette Logistik bis zur endgültigen Positionierung Ihrer Maschine im Betrieb.
Damit kommt Ihre Maschine sicher, planbar und direkt an den richtigen Platz.
Aufstellung und Inbetriebnahme
Die fachgerechte Aufstellung und Inbetriebnahme Ihrer Maschine übernimmt unser erfahrenes VOLZ-Serviceteam deutschlandweit. Dabei legen wir besonderen Wert auf eine präzise Ausrichtung als Grundlage für optimale Maschinengeometrie und dauerhaft hohe Fertigungsgenauigkeit.
Unsere Leistungen:
- Fachgerechte Maschinenaufstellung
- Präzises Ausrichten am Einsatzort
- Auf Wunsch Laservermessung
- Kontrolle der Maschinengeometrie
- Inbetriebnahme durch spezialisierte Servicetechniker
- Gemeinsame Fertigung erster Muster- und Abnahmeteile
Im Rahmen der Abnahme prüfen wir gemeinsam mit Ihnen die wesentlichen Maschinenfunktionen und fertigen erste Musterstücke als Grundlage für einen sicheren Produktionsstart.
So stellen wir sicher, dass Ihre Maschine von Beginn an präzise, zuverlässig und produktionsbereit arbeitet.
CNC-Schulung und Programmierung
Für einen sicheren und effizienten Einstieg in Ihre neue CNC-Maschine bieten unsere erfahrenen CNC-Techniker individuell abgestimmte Programmier- und Bedienerschulungen. Die Schulungen können direkt bei Ihnen vor Ort oder in unserem hauseigenen CNC-Schulungszentrum durchgeführt werden.
Unsere Schulungsleistungen:
- Individuelle CNC-Programmierschulungen
- Schulung direkt an Ihrer neuen Maschine
- Praxisorientierte Bedienerunterweisung
- Durchführung bei Ihnen vor Ort oder bei VOLZ
- Inhalte abgestimmt auf Maschine, Steuerung und Anwendung
- Persönliche Betreuung durch erfahrene CNC-Techniker
So vermitteln wir Ihren Mitarbeitern das notwendige Wissen, um die neue Maschine sicher, effizient und produktiv einzusetzen.
Buchen Sie Ihre individuelle CNC-Schulung direkt über unseren Service oder bequem über das Online-Formular.
Technischer Service und Support
Unser erfahrenes Serviceteam unterstützt Sie schnell und zuverlässig bei technischen Fragen rund um Ihre Maschine. Neben dem telefonischen Support durch speziell geschulte Anwendungstechniker stehen Ihnen unsere bundesweit eingesetzten Servicetechniker auch direkt vor Ort zur Verfügung.
Unsere Serviceleistungen:
- Telefonischer technischer Support
- Unterstützung durch erfahrene Anwendungstechniker
- Deutschlandweiter Vor-Ort-Service
- Zentrale Koordination aller Serviceeinsätze
- Schnelle Reaktions- und Abstimmungswege
- Kompetente Betreuung bei technischen Fragestellungen
Alle Serviceeinsätze werden zentral von unserem Standort koordiniert, sodass wir eine strukturierte und effiziente Betreuung gewährleisten können.
So erhalten Sie technische Unterstützung genau dort, wo sie benötigt wird – telefonisch oder direkt bei Ihnen vor Ort.
CNC-Optimierung und Steuerungsservice
Unsere qualifizierten CNC-Techniker unterstützen Sie bei der Aktualisierung, Anpassung und Optimierung Ihrer CNC-Werkzeugmaschinen. Neben aktuellen Steuerungsupdates bieten wir individuelle Lösungen zur Verbesserung von Präzision, Bedienkomfort und Maschinenperformance.
Unsere Leistungen:
- Updates für CNC-Steuerungen
- Unterstützung für HEIDENHAIN®, SIEMENS®, FANUC® und FAGOR®
- Kundenspezifische Anpassung von CNC-Werkzeugmaschinen
- Optimierung von Maschinenparametern und Steuerungsfunktionen
- Integration moderner Messsysteme
- Einsatz hochwertiger Systeme renommierter Hersteller
Durch gezielte Modernisierung und technische Anpassungen lassen sich bestehende Maschinen optimal auf neue Anforderungen und Fertigungsaufgaben abstimmen.
So bleibt Ihre CNC-Technik leistungsfähig, präzise und auf dem aktuellen Stand.
Reparatur und Ersatzteilservice
Für eine dauerhaft hohe Maschinenverfügbarkeit bietet VOLZ schnelle und flexible Reparaturlösungen durch erfahrene Spezialisten. Unser rund 500 m² großes Ersatzteil- und Zubehörzentrum in Witten unterstützt dabei eine zuverlässige und langfristige Versorgung mit passenden Komponenten.
Unsere Leistungen:
- Schnelle und flexible Reparaturunterstützung
- Erfahrene Service- und Anwendungsspezialisten
- Großes Ersatzteil- und Zubehörlager in Witten
- Langfristige Ersatzteilversorgung
- Kurze Wege und schnelle Verfügbarkeit
- Unterstützung bei der Auswahl passender Komponenten
So reduzieren wir Stillstandzeiten und tragen dazu bei, dass Ihre Maschinen dauerhaft zuverlässig und produktiv im Einsatz bleiben.
Ersatzteile und Zubehör können Sie direkt über unseren Service oder bequem über das Online-Formular anfragen.
Wartung und Instandhaltung
Regelmäßige und vorbeugende Wartung ist die Grundlage für eine dauerhaft hohe Maschinenverfügbarkeit und planbare Betriebskosten. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung entwickeln wir individuelle Wartungskonzepte, abgestimmt auf Maschinentyp, Nutzung und Einsatzbedingungen.
Unsere Leistungen:
- Vorbeugende Wartung und Inspektion
- Individuelle Wartungspläne
- Abstimmung auf Maschinentyp und Einsatzgebiet
- Früherkennung möglicher Verschleiß- und Reparaturbedarfe
- Unterstützung bei der Reduzierung ungeplanter Stillstandzeiten
- Bessere Planbarkeit von Wartungs- und Reparaturkosten
Gemeinsam mit Ihnen legen wir sinnvolle Wartungsintervalle und Maßnahmen fest, um die Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit Ihrer Maschinen langfristig zu unterstützen.
Vereinbaren Sie Ihren individuellen Wartungsplan direkt über unseren Service oder bequem über das Online-Formular.
Finanzierung und Investitionslösungen
Gemeinsam mit Ihnen und unseren erfahrenen Finanzierungspartnern entwickeln wir ein individuell abgestimmtes Finanzierungskonzept für Ihre Maschineninvestition. Dabei berücksichtigen wir Ihre wirtschaftlichen Rahmenbedingungen ebenso wie die Anforderungen Ihres Unternehmens.
Ihre Vorteile:
- Individuelle Finanzierungskonzepte
- Zusammenarbeit mit erfahrenen Finanzpartnern
- Flexible Gestaltung der Investition
- Schonung vorhandener Liquidität
- Erhalt finanzieller Handlungsspielräume
- Planungssicherheit für zukünftige Investitionen
So lässt sich Ihre Neuinvestition wirtschaftlich sinnvoll gestalten, ohne die finanzielle Flexibilität Ihres Unternehmens unnötig einzuschränken.
Sprechen Sie uns auf die passende Finanzierungslösung für Ihre neue Maschine an.
Werde Teil der Volz Geschichte
Die Geschichte der Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen sind die Grundlage moderner Metallbearbeitung. Von klassischen Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen bis hin zu CNC-Bearbeitungszentren, Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen und Laserschneidanlagen prägen diese Maschinen seit der Industrialisierung die Fertigungstechnik.
Auf unserer Webseite finden Sie Informationen rund um die Geschichte, Entwicklung und Anwendung von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen. Wir zeigen, wie sich die Metallbearbeitung von manueller Handarbeit zur präzisen, computergesteuerten CNC-Fertigung entwickelt hat und welche Maschinen heute in Industrie, Maschinenbau, Metallbau und Blechverarbeitung eingesetzt werden.
Ob gebrauchte Werkzeugmaschinen, CNC-Maschinen, Blechbearbeitungsmaschinen, Abkantpressen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder Laserschneidanlagen – hier erhalten Kunden einen schnellen Überblick über Technik, Einsatzbereiche und historische Entwicklung der industriellen Maschinenbearbeitung.
Auf dieser Seite erhalten Sie einen Überblick über die Entwicklung der Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen – von den ersten mechanischen Maschinen der Industrialisierung bis zu modernen CNC-Maschinen, Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen und Laserschneidanlagen.
Die typischen Merkmale von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen zeichnen sich durch Präzision, Stabilität und hohe Leistungsfähigkeit aus. Sie werden eingesetzt, um Metall und andere Werkstoffe zuverlässig zu drehen, fräsen, bohren, schleifen, schneiden, stanzen, biegen oder umzuformen. Typische Merkmale sind eine robuste Maschinenkonstruktion, genaue Führungen, leistungsstarke Antriebe und eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Fertigung.
Während Werkzeugmaschinen vor allem für die spanende Bearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen genutzt werden, dienen Blechbearbeitungsmaschinen hauptsächlich dem Schneiden, Kanten, Stanzen, Runden und Umformen von Blechen. Moderne Maschinen verfügen häufig über CNC-Steuerungen, automatische Werkzeugwechsel, digitale Anzeigen und präzise Einstellmöglichkeiten.
Für Kunden sind besonders wichtige Merkmale: Maschinentyp, Hersteller, Baujahr, Arbeitsbereich, Steuerung, Leistung, Zustand, Zubehör und Einsatzbereich. Diese Eigenschaften entscheiden darüber, ob eine Maschine für Einzelteilfertigung, Serienproduktion, Metallbau, Maschinenbau oder industrielle Blechbearbeitung geeignet ist.
Ob Drehmaschine, Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, Abkantpresse, Tafelschere, Stanzmaschine oder Laserschneidanlage – jede Maschine hat spezifische technische Merkmale, die ihre Funktion, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bestimmen.
Die Besonderheiten von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen besitzen besondere Eigenschaften, die sie für die industrielle Metallbearbeitung unverzichtbar machen. Sie verbinden hohe Präzision mit stabiler Bauweise, leistungsstarker Technik und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Dadurch können Werkstücke, Bauteile und Bleche zuverlässig, wirtschaftlich und wiederholgenau bearbeitet werden.
Eine wichtige Besonderheit von Werkzeugmaschinen ist ihre Fähigkeit zur exakten spanenden Bearbeitung. Dazu gehören Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Sägen. Mit ihnen lassen sich komplexe Formen, enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen herstellen. Besonders CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen ermöglichen eine präzise Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Serienproduktionen.
Blechbearbeitungsmaschinen zeichnen sich dagegen durch ihre Spezialisierung auf das Schneiden, Stanzen, Biegen, Kanten, Runden und Umformen von Blechen aus. Maschinen wie Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen, Rundbiegemaschinen und Laserschneidanlagen ermöglichen eine effiziente Verarbeitung unterschiedlicher Blechstärken und Materialien.
Besonders wichtig sind dabei Faktoren wie Arbeitsbereich, Presskraft, Schnittlänge, Materialstärke, Steuerung, Automatisierung, Genauigkeit und Maschinenzustand. Diese Besonderheiten entscheiden darüber, für welche Anwendungen eine Maschine geeignet ist und wie wirtschaftlich sie im Produktionsalltag eingesetzt werden kann.
Ob im Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Anlagenbau oder in der industriellen Fertigung – Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen bieten technische Lösungen für präzise, robuste und effiziente Metallbearbeitung.
Die Anwendungsgebiete von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen werden in nahezu allen Bereichen der industriellen Metallbearbeitung eingesetzt. Sie dienen der präzisen Herstellung, Bearbeitung und Formgebung von Bauteilen, Blechen, Profilen und Konstruktionselementen. Typische Anwendungsgebiete sind der Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Anlagenbau, Werkzeugbau, Stahlbau, Schaltschrankbau und die Serienfertigung.
Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren kommen überall dort zum Einsatz, wo Werkstücke spanend bearbeitet werden. Sie eignen sich für die Fertigung von Wellen, Gehäusen, Formen, Vorrichtungen, Ersatzteilen und präzisen Maschinenkomponenten.
Blechbearbeitungsmaschinen werden vor allem für das Schneiden, Stanzen, Biegen, Kanten, Runden und Umformen von Blechen genutzt. Dazu gehören Anwendungen in der Herstellung von Gehäusen, Verkleidungen, Blechteilen, Lüftungskomponenten, Karosserieteilen, Schaltschränken, Behältern und Konstruktionsteilen.
Durch ihre Vielseitigkeit sind diese Maschinen sowohl für die Einzelteilfertigung als auch für Kleinserien und industrielle Serienproduktion geeignet. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen dabei eine besonders genaue, wirtschaftliche und wiederholbare Fertigung in vielen Branchen der Metallverarbeitung.