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Lagermaschinen
Micromill M550
CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum- mit CNC-Steuerung SIEMENS SINUMERIK 828D
- Arbeitstisch 650 x 410 mm
- Verfahrwege (X/Y/Z) 550 / 410 / 480 mm
- Spindelaufnahme BBT 40
- Spindeldrehzahlen 10.000 U/min
CAZENEUVE OPTIMAX 360
CNC-Zyklendrehmaschine- CNC-Steuerung OPTIMAX³ und SIEMENS®
- Spitzenweite 700 mm
- Umlauf-Ø über Bett 390 mm
- Spindelbohrung (DIN 55026) Ø 54 mm
- Spindeldrehzahlen 4.000 U/min
PROTH PSGS 3060 BH
Präzisions-Flachschleifmaschine- mit Vertikalsteuerung S+ Touch
- Tischgröße 600 x 300 mm
- Schleifbereich (X) 700 / (Y) 340 mm
- Spindeldrehzahlen bis 2.400 U/min
- Einbauhöhe bis max. 422 mm
VOLZ FUS 32-SERVO
Werkzeugfräsmaschine- mit 3-Achsen Digitalanzeige FAGOR® oder HEIDENHAIN®
- Tischgröße 950 x 450 mm
- Verfahrwege (X/Y/Z) 560 / 320 / 400 mm
- Spindelaufnahme DIN 2080 / ISO 40
- 36 Spindeldrehzahlen 25 – 3.600 U/min
HACO TSX 3006
Hydraulische Tafelschere- mit NC-Touchscreen-Steuerung HACO SC200
- Blechstärke (ST 400N/mm²) 6 mm
- Blechstärke (VA) 4 mm
- Schnittlänge 3.050 mm
- Hinteranschlag 1.000 mm
VOLZ - Ihr Werkzeugmaschinen-Zentrum
Seit 1972 steht VOLZ für Kompetenz, Kontinuität und zuverlässige Lösungen rund um die industrielle Fertigung.
Als erfahrener Partner begleiten wir unsere Kunden von der Auswahl der geeigneten Maschine über die Inbetriebnahme bis zur langfristigen technischen Betreuung.
Dafür steht VOLZ:
- Mehr als 50 Jahre Branchenerfahrung
- Persönliche und anwendungsorientierte Beratung
- Maschinenlösungen namhafter Hersteller
- Eigener technischer Service
- Wartung und schnelle Ersatzteilversorgung
Unser Anspruch ist es, nicht nur Maschinen zu liefern, sondern dauerhaft leistungsfähige und wirtschaftliche Fertigungslösungen zu schaffen. Dabei verbinden wir die Erfahrung eines traditionsreichen Unternehmens mit einem modernen Produkt- und Serviceangebot.
Lernen Sie VOLZ kennen und lassen Sie sich individuell beraten.
Für die spanende Bearbeitung bietet VOLZ ein breit gefächertes Programm konventioneller und CNC-gesteuerter Werkzeugmaschinen.
Das Sortiment reicht von Dreh-, Fräs-, Bohr-, Säge- und Schleifmaschinen bis hin zu leistungsfähigen CNC-Drehmaschinen und modernen Bearbeitungszentren.
Unser Maschinenprogramm bietet:
- Lösungen für Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen und Schleifen
- Konventionelle und CNC-gesteuerte Maschinen
- Unterschiedliche Baugrößen und Leistungsklassen
- Einsatzmöglichkeiten von der Ausbildung bis zur Serienfertigung
- Individuell wählbare Steuerungen und Ausstattungen
Ob Einzelteilfertigung, Reparaturwerkstatt oder industrielle Produktion: Gemeinsam mit Ihnen wählen wir die Maschine aus, die technisch und wirtschaftlich zu Ihrer Bearbeitungsaufgabe passt.
Entdecken Sie unser Werkzeugmaschinenprogramm und finden Sie Ihre passende Fertigungslösung.
VOLZ bietet moderne Maschinentechnik für die präzise und wirtschaftliche Blechbearbeitung.
Von CNC-Abkantpressen und Tafelscheren über Rundbiegemaschinen bis zu leistungsfähigen Laserschneidanlagen deckt unser Sortiment zahlreiche Bearbeitungsprozesse ab.
Ihre Möglichkeiten:
- Präzises Biegen, Schneiden und Runden
- Moderne CNC- und Automatisierungstechnik
- Maschinen für unterschiedliche Formate und Blechstärken
- Robuste Technik für den dauerhaften Produktionseinsatz
- Bedarfsgerechte Ausstattungs- und Leistungsvarianten
Unsere Experten berücksichtigen Werkstoff, Bauteilgeometrie, Produktionsvolumen und Automatisierungsgrad, um eine optimal abgestimmte Maschinenlösung für Ihren Betrieb zu entwickeln.
Informieren Sie sich über unsere Blechbearbeitungslösungen und fordern Sie Ihr individuelles Angebot an.
VOLZ Maschinenservice
von A bis Z
Eine erfolgreiche Maschineninvestition beginnt mit einer präzisen Analyse Ihrer Anforderungen. Unser erfahrenes Vertriebsteam unterstützt Sie von der ersten Beratung an bei der Auswahl der passenden Maschine und entwickelt gemeinsam mit Ihnen eine technisch und wirtschaftlich optimale Lösung.
Unsere Leistungen:
- Individuelle Bedarfsermittlung und Anwendungsberatung
- Auswahl der passenden Maschine und Ausstattung
- Prüfung von Platzbedarf und Aufstellsituation
- Unterstützung bei Fundament- und Aufstellplänen
- Beratung zu Kernlochbohrungen und Verankerungen
- Planung aller relevanten Voraussetzungen für die Maschineninstallation
Auf Wunsch prüfen wir die örtlichen Gegebenheiten direkt bei Ihnen vor Ort und koordinieren frühzeitig alle technischen Anforderungen für eine reibungslose Aufstellung und Inbetriebnahme.
So schaffen wir bereits in der Projektierungsphase die optimale Grundlage für Ihre neue Maschinenlösung.
Eine zuverlässige Logistik ist die Grundlage für einen reibungslosen Maschinenstart. Mit unserem eigenen Logistikzentrum und Fuhrpark sorgen wir für eine sichere, planbare und termingerechte Anlieferung Ihrer Maschine.
Unsere Leistungen:
- Koordination und termingerechte Maschinenanlieferung
- Eigener Fuhrpark und zentrale Logistiksteuerung
- Sichere Transportabwicklung
- Organisation der Einbringung vor Ort
- Verbringung bis zum endgültigen Maschinenstandort
- Individuelle Komplettlösungen für Transport und Positionierung
Auf Wunsch übernehmen wir die vollständige Einbringung Ihrer Maschine und koordinieren alle notwendigen Schritte bis zum vorgesehenen Aufstellort.
So kommt Ihre Maschine sicher, termingerecht und professionell an ihren Einsatzort.
Eine präzise Maschinenaufstellung ist die Grundlage für zuverlässige Bearbeitungsergebnisse und dauerhaft hohe Fertigungsgenauigkeit. Unsere erfahrenen VOLZ-Servicetechniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung und Inbetriebnahme Ihrer Maschine deutschlandweit.
Unsere Leistungen:
- Fachgerechte Maschinenaufstellung am Einsatzort
- Präzises Ausrichten der Maschine
- Auf Wunsch Laservermessung
- Kontrolle der Maschinengeometrie
- Inbetriebnahme durch spezialisierte Servicetechniker
- Gemeinsame Fertigung erster Muster- und Abnahmeteile
Im Rahmen der Inbetriebnahme prüfen wir gemeinsam mit Ihnen die wesentlichen Maschinenfunktionen und schaffen damit die Grundlage für einen sicheren und produktiven Einsatz.
So stellen wir sicher, dass Ihre Maschine von Beginn an präzise, zuverlässig und produktionsbereit arbeitet.
Eine sichere Bedienung und effiziente Programmierung sind entscheidend für den produktiven Einsatz Ihrer CNC-Maschine. Unsere erfahrenen CNC-Techniker vermitteln praxisnahes Wissen, abgestimmt auf Maschine, Steuerung und individuelle Fertigungsanforderungen.
Unsere Schulungsleistungen:
- Individuelle Anwender- und Programmierschulungen
- Praxisnahe Einweisung direkt an der Maschine
- Schulungen für neue CNC-Maschinen und Steuerungen
- Durchführung bei Ihnen vor Ort oder in unserem CNC-Schulungszentrum in Witten
- Inhalte abgestimmt auf Anwendung und Kenntnisstand
- Persönliche Betreuung durch erfahrene CNC-Techniker
So erhalten Ihre Mitarbeiter das notwendige Know-how, um Ihre Maschine sicher, effizient und produktiv einzusetzen.
Buchen Sie Ihre individuelle CNC-Schulung direkt über unseren Service oder bequem über das Online-Formular.
Ein zuverlässiger Service ist entscheidend für eine hohe Maschinenverfügbarkeit und sichere Produktionsprozesse. Unser erfahrenes Serviceteam unterstützt Sie bei technischen Fragen telefonisch und direkt bei Ihnen vor Ort – deutschlandweit.
Unsere Serviceleistungen:
- Telefonischer Support durch geschulte Anwendungstechniker
- Technische Unterstützung bei Störungen und Fragen
- Deutschlandweiter Vor-Ort-Service
- Einsatz erfahrener und spezialisierter Servicetechniker
- Zentrale Koordination aller Serviceeinsätze
- Kurze Abstimmungswege und schnelle Reaktionszeiten
Alle Serviceeinsätze werden zentral von unserem Standort koordiniert, damit technische Unterstützung schnell und effizient dort ankommt, wo sie benötigt wird.
VOLZ Maschinenservice – kompetent, zuverlässig und deutschlandweit für Sie im Einsatz.
Eine leistungsfähige CNC-Steuerung ist die Grundlage für präzise, effiziente und zuverlässige Fertigungsprozesse. Unsere qualifizierten CNC-Techniker unterstützen Sie bei Updates, Anpassungen und der gezielten Optimierung Ihrer CNC-Werkzeugmaschinen.
Unsere Leistungen:
- Updates für moderne CNC-Steuerungen
- Unterstützung für HEIDENHAIN®, SIEMENS®, FANUC® und FAGOR®
- Kundenspezifische Anpassung von Steuerungsfunktionen
- Optimierung von Maschinenparametern und Bearbeitungsprozessen
- Integration hochwertiger Messsysteme renommierter Hersteller
- Technische Anpassung bestehender CNC-Werkzeugmaschinen
Durch gezielte Modernisierung und Optimierung lassen sich Präzision, Bedienkomfort und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine langfristig erhalten und verbessern.
So bleibt Ihre CNC-Technik leistungsfähig, präzise und zukunftssicher.
Eine zuverlässige Ersatzteilversorgung ist entscheidend für die langfristige Verfügbarkeit Ihrer Maschinen. Unser Ersatzteil- und Zubehörzentrum in Witten unterstützt Sie mit schnellen Beschaffungswegen, kompetenter Beratung und einer langfristig ausgerichteten Teileversorgung.
Unsere Leistungen:
- Rund 500 m² Ersatzteil- und Zubehörzentrum in Witten
- Schnelle Identifikation und Beschaffung benötigter Ersatzteile
- Unterstützung durch erfahrene Service- und Anwendungsspezialisten
- Zubehör und Komponenten für zahlreiche Maschinenfabrikate
- Langfristige Ersatzteilversorgung
- Direkte Anfrage über unser Online-Formular
So reduzieren wir Stillstandzeiten und unterstützen einen dauerhaft zuverlässigen und wirtschaftlichen Betrieb Ihrer Maschinen.
Fragen Sie Ersatzteile und Zubehör schnell und unkompliziert direkt über unseren Service oder das Online-Formular an.
Regelmäßige Wartung und fachgerechte Instandhaltung tragen entscheidend zur Maschinenverfügbarkeit, Betriebssicherheit und langfristigen Wirtschaftlichkeit bei. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung entwickeln wir passende Wartungs- und Prüfkonzepte für Ihre Maschinen.
Unsere Leistungen:
- Vorbeugende Wartung und regelmäßige Inspektionen
- Individuelle Wartungspläne nach Maschinentyp und Einsatzgebiet
- Unterstützung bei Instandhaltungs- und Reparaturmaßnahmen
- Durchführung und Organisation von UVV-Prüfungen
- Früherkennung von Verschleiß und technischem Handlungsbedarf
- Bessere Planbarkeit von Wartungs- und Reparaturkosten
Gemeinsam mit Ihnen stimmen wir Wartungsintervalle und erforderliche Maßnahmen auf die tatsächliche Nutzung und Beanspruchung Ihrer Maschinen ab.
So unterstützen wir Sie dabei, Maschinenverfügbarkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit langfristig zu erhalten.
Die VOLZ Jobbörse
Maschinen live erleben. Direkt verfügbar.
HACO OPTIFORM 30150 Plus
- mit HACO® EASYBEND Steuerung
- Druckleistung 150 t
- Kantleistung / Blechstärke 1 – 10 mm
- Abkantlänge 3.100 mm
- Ständerdurchgang 2.600 mm
- max. Einbauhöhe 480 mm
- Ausladung / max. Tiefe 400 mm
V-TRADE WZ 420
- mit FAGOR® Digitalanzeige
- Tischgröße 840 x 390 mm
- Längsweg (X) 420 mm
- Querweg (Y) 220 mm
- Vertikalweg (Z) 380 mm
- 12 Spindeldrehzahl 65 – 2.600 U/min
- Spindelaufnahme DIN 2080 / ISO 40
- Antriebsleistung 2,2 kW
- Maschinengewicht 1.145 kg
COLCHESTER MASTER VS 3250
- mit ACU-RITE® Digitalanzeige
- Spitzenhöhe 170 mm
- Spitzenweite 650 mm
- Dreh-Ø 350 mm
- Spindelbohrung Ø 42 mm
- Spindeldrehzahl 20 – 3.250 U/min
- Antriebsleistung 7,5 kW
- Maschinengewicht 1.480 kg
COLCHESTER STUDENT CNC
- mit FANUC® Steuerung
- Spitzenweite 1.000 mm
- Umlauf-Ø über Bett 330 mm
- Umlauf-Ø über Schlitten 210 mm
- Spindelaufnahme DIN 55029
- Spindelbohrung Ø 40 mm
- Spindeldrehzahl max. 3.000 U/min
- Antriebsleistung 5,5 kW
- Maschinengewicht 975 kg
ERLO TCE 70
- Getriebemaschine
- Bohrleistung Ø 70 mm in Stahl
- Bohrleistung Ø 80 mm in Guss
- Gewindeschneidleistung M 50 / M 60
- Spindelaufnahme MK 5
- 12 Spindeldrehzahl 51 – 966 U/min
- Antriebsleistung 5,5 kw
- Maschinengewicht 840 kg
COLCHESTER TRIUMPH VS 2500
- mit ACU-RITE® Digitalanzeige
- Spitzenhöhe 195 mm
- Spitzenweite 1.250 mm
- Dreh-Ø 400 mm
- Spindelbohrung Ø 54 mm
- Spindeldrehzahl 15 – 2.500 U/min
- Antriebsleistung 7,5 kW
- Maschinengewicht 1.800 kg
BEKA-MAK BMSY 330 C
- Halbautomat
- Geradschnittsäge 90°
- max. Schnittbereich Ø 330 mm
- max. Schnittbereich ↔ 450 mm
- max. Schnittbereich ↕ 330 mm
- Arbeitshöhe 575 mm
- Antriebsleistung 3 kW
- Maschinengewicht 1.150 kg
VOLZ EUROBEND SERVO Z9020
- mit DELEM® Steuerung
- Druckleistung 20 t
- Abkantlänge 900 mm
- Ständerdurchgang 900 mm
- max. Einbauhöhe 375 mm
- Hublänge 150 mm
COLCHESTER MASTIFF VS 1800
- mit ACU-RITE® Digitalanzeige
- Spitzenhöhe 280 mm
- Spitzenweite 2.000 / 3.000 mm
- Dreh-Ø 554 mm
- Spindelbohrung Ø 104 mm
- Spindeldrehzahl 18 – 1.800 U/min
- Antriebsleistung 11 kW
- Maschinengewicht 3.120 kg
HACO TSX 3012
- mit HACO® SC200 NC-Steuerung
- Schneidleistung (ST) 12 mm
- Schneidleistung (VA) 8 mm
- Schneidlänge 3.050 mm
- Schnittwinkel 0,5 – 3,0°
- Hinteranschlag 1.000 mm
- Arbeitshub max. 14 Hub/min
- Antriebsleistung 22,5 kW
Der neue
VOLZ Maschinenkatalog ist da!
Von konventioneller Technik bis zu modernen CNC-Lösungen finden Sie bei VOLZ Maschinen für effiziente, zuverlässige und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.
Jetzt entdecken und die passende Maschine für Ihre Produktion finden.
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Weitere InformationenÜber 40.000 Unternehmen vertrauen auf VOLZ
Die Geschichte der Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen sind die Grundlage moderner Metallbearbeitung. Von klassischen Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen bis hin zu CNC-Bearbeitungszentren, Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen und Laserschneidanlagen prägen diese Maschinen seit der Industrialisierung die Fertigungstechnik.
Auf unserer Webseite finden Sie Informationen rund um die Geschichte, Entwicklung und Anwendung von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen. Wir zeigen, wie sich die Metallbearbeitung von manueller Handarbeit zur präzisen, computergesteuerten CNC-Fertigung entwickelt hat und welche Maschinen heute in Industrie, Maschinenbau, Metallbau und Blechverarbeitung eingesetzt werden.
Ob gebrauchte Werkzeugmaschinen, CNC-Maschinen, Blechbearbeitungsmaschinen, Abkantpressen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder Laserschneidanlagen – hier erhalten Kunden einen schnellen Überblick über Technik, Einsatzbereiche und historische Entwicklung der industriellen Maschinenbearbeitung.
Auf dieser Seite erhalten Sie einen Überblick über die Entwicklung der Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen – von den ersten mechanischen Maschinen der Industrialisierung bis zu modernen CNC-Maschinen, Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen und Laserschneidanlagen.
Die typischen Merkmale von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen zeichnen sich durch Präzision, Stabilität und hohe Leistungsfähigkeit aus. Sie werden eingesetzt, um Metall und andere Werkstoffe zuverlässig zu drehen, fräsen, bohren, schleifen, schneiden, stanzen, biegen oder umzuformen. Typische Merkmale sind eine robuste Maschinenkonstruktion, genaue Führungen, leistungsstarke Antriebe und eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Fertigung.
Während Werkzeugmaschinen vor allem für die spanende Bearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen genutzt werden, dienen Blechbearbeitungsmaschinen hauptsächlich dem Schneiden, Kanten, Stanzen, Runden und Umformen von Blechen. Moderne Maschinen verfügen häufig über CNC-Steuerungen, automatische Werkzeugwechsel, digitale Anzeigen und präzise Einstellmöglichkeiten.
Für Kunden sind besonders wichtige Merkmale: Maschinentyp, Hersteller, Baujahr, Arbeitsbereich, Steuerung, Leistung, Zustand, Zubehör und Einsatzbereich. Diese Eigenschaften entscheiden darüber, ob eine Maschine für Einzelteilfertigung, Serienproduktion, Metallbau, Maschinenbau oder industrielle Blechbearbeitung geeignet ist.
Ob Drehmaschine, Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, Abkantpresse, Tafelschere, Stanzmaschine oder Laserschneidanlage – jede Maschine hat spezifische technische Merkmale, die ihre Funktion, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bestimmen.
Die Besonderheiten von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen besitzen besondere Eigenschaften, die sie für die industrielle Metallbearbeitung unverzichtbar machen. Sie verbinden hohe Präzision mit stabiler Bauweise, leistungsstarker Technik und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Dadurch können Werkstücke, Bauteile und Bleche zuverlässig, wirtschaftlich und wiederholgenau bearbeitet werden.
Eine wichtige Besonderheit von Werkzeugmaschinen ist ihre Fähigkeit zur exakten spanenden Bearbeitung. Dazu gehören Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Sägen. Mit ihnen lassen sich komplexe Formen, enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen herstellen. Besonders CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen ermöglichen eine präzise Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Serienproduktionen.
Blechbearbeitungsmaschinen zeichnen sich dagegen durch ihre Spezialisierung auf das Schneiden, Stanzen, Biegen, Kanten, Runden und Umformen von Blechen aus. Maschinen wie Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen, Rundbiegemaschinen und Laserschneidanlagen ermöglichen eine effiziente Verarbeitung unterschiedlicher Blechstärken und Materialien.
Besonders wichtig sind dabei Faktoren wie Arbeitsbereich, Presskraft, Schnittlänge, Materialstärke, Steuerung, Automatisierung, Genauigkeit und Maschinenzustand. Diese Besonderheiten entscheiden darüber, für welche Anwendungen eine Maschine geeignet ist und wie wirtschaftlich sie im Produktionsalltag eingesetzt werden kann.
Ob im Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Anlagenbau oder in der industriellen Fertigung – Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen bieten technische Lösungen für präzise, robuste und effiziente Metallbearbeitung.
Die Anwendungsgebiete von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen werden in nahezu allen Bereichen der industriellen Metallbearbeitung eingesetzt. Sie dienen der präzisen Herstellung, Bearbeitung und Formgebung von Bauteilen, Blechen, Profilen und Konstruktionselementen. Typische Anwendungsgebiete sind der Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Anlagenbau, Werkzeugbau, Stahlbau, Schaltschrankbau und die Serienfertigung.
Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren kommen überall dort zum Einsatz, wo Werkstücke spanend bearbeitet werden. Sie eignen sich für die Fertigung von Wellen, Gehäusen, Formen, Vorrichtungen, Ersatzteilen und präzisen Maschinenkomponenten.
Blechbearbeitungsmaschinen werden vor allem für das Schneiden, Stanzen, Biegen, Kanten, Runden und Umformen von Blechen genutzt. Dazu gehören Anwendungen in der Herstellung von Gehäusen, Verkleidungen, Blechteilen, Lüftungskomponenten, Karosserieteilen, Schaltschränken, Behältern und Konstruktionsteilen.
Durch ihre Vielseitigkeit sind diese Maschinen sowohl für die Einzelteilfertigung als auch für Kleinserien und industrielle Serienproduktion geeignet. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen dabei eine besonders genaue, wirtschaftliche und wiederholbare Fertigung in vielen Branchen der Metallverarbeitung.