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ISO Zertifizierungen

Wir sind 2-fach zertifizierter Werkzeugmaschinenlieferant

Wir sind nach DIN ISO 9001:2015 und DIN ISO 45001:2018 zertifiziert und gewährleisten nachhaltige Qualität und Sicherheit unserer Produkte und Dienstleistungen. Wir freuen uns über diesen gemeinsamen Erfolg und werden auch in Zukunft unsere Leistungen nachhaltig und fortwährend verbessern.

Qualitätsmanagement – auf höchstem Niveau!

Weltweit bilden die Qualitätsmanagement-Norm DIN ISO 9001:2015 die Basis für Qualitätssicherung und Qualitätsmanagement in Unternehmen.

Die Qualitätsmanagement-Norm ISO 9001 ist weltweit die meist verbreitete und bedeutendste Norm im Qualitätsmanagement (QM) und bildet die Basis für kontinuierliche Verbesserungsprozesse in unternehmensinternen QM-Systemen.

Seit 2014 ist die Firma VOLZ erfolgreich nach der DIN EN ISO 9001 zertifiziert, die durch eine intensive Vorbereitung, zahlreiche Verbesserungen in allen Unternehmensbereichen, dass Engagement des gesamten Teams der Firma VOLZ und mit der fachkundigen Unterstützung des TÜV Hessen realisiert werden konnte.

2019 wurde die Firma VOLZ im Re-Audit der ISO 9001 nach der neuen und nun gültigen ISO 9001:2015 erfolgreich zertifiziert.
DIN EN ISO 9001 Zertifizierungsurkunde

Dateigröße:

2 MB

Arbeitsschutzmanagement – für Ihre Sicherheit

DIN EN ISO 45001 Zertifizierungsurkunde

Dateigröße:

85 KB
Als erster Werkzeugmaschinenlieferant und Systempartner für Industrie und Handwerk in Deutschland ist VOLZ durch die BG Handel- und Warenlogistik (BGHW) nach DIN ISO 45001:2023 und NLF / ILO-OSH 2001 – "Sicher mit System" zertifiziert.

So wurde VOLZ, auf Basis des "DGUV-Verfahrensgrundsatzes zur Begutachtung von Arbeitsschutz­managementsystemen", gleich in zwei wichtigen Verfahren des Arbeitsschutz­managementsystems ein vorbildlicher Arbeitsschutz nachgewiesen um die Zuverlässigkeit und Funktionssicherheit der Maschinen und Dienstleistungen weiterhin zu gewährleisten und noch weiter zu erhöhen.
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Gespräch zwischen Mitarbeitern

Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen sind die Grundlage moderner Metallbearbeitung. Von klassischen Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen bis hin zu CNC-Bearbeitungszentren, Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen und Laserschneidanlagen prägen diese Maschinen seit der Industrialisierung die Fertigungstechnik.

Auf unserer Webseite finden Sie Informationen rund um die Geschichte, Entwicklung und Anwendung von Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen. Wir zeigen, wie sich die Metallbearbeitung von manueller Handarbeit zur präzisen, computergesteuerten CNC-Fertigung entwickelt hat und welche Maschinen heute in Industrie, Maschinenbau, Metallbau und Blechverarbeitung eingesetzt werden.

Ob gebrauchte Werkzeugmaschinen, CNC-Maschinen, Blechbearbeitungsmaschinen, Abkantpressen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen oder Laserschneidanlagen – hier erhalten Kunden einen schnellen Überblick über Technik, Einsatzbereiche und historische Entwicklung der industriellen Maschinenbearbeitung.

Auf dieser Seite erhalten Sie einen Überblick über die Entwicklung der Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen – von den ersten mechanischen Maschinen der Industrialisierung bis zu modernen CNC-Maschinen, Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen und Laserschneidanlagen.

Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen zeichnen sich durch Präzision, Stabilität und hohe Leistungsfähigkeit aus. Sie werden eingesetzt, um Metall und andere Werkstoffe zuverlässig zu drehen, fräsen, bohren, schleifen, schneiden, stanzen, biegen oder umzuformen. Typische Merkmale sind eine robuste Maschinenkonstruktion, genaue Führungen, leistungsstarke Antriebe und eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Fertigung.

Während Werkzeugmaschinen vor allem für die spanende Bearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen genutzt werden, dienen Blechbearbeitungsmaschinen hauptsächlich dem Schneiden, Kanten, Stanzen, Runden und Umformen von Blechen. Moderne Maschinen verfügen häufig über CNC-Steuerungen, automatische Werkzeugwechsel, digitale Anzeigen und präzise Einstellmöglichkeiten.

Für Kunden sind besonders wichtige Merkmale: Maschinentyp, Hersteller, Baujahr, Arbeitsbereich, Steuerung, Leistung, Zustand, Zubehör und Einsatzbereich. Diese Eigenschaften entscheiden darüber, ob eine Maschine für Einzelteilfertigung, Serienproduktion, Metallbau, Maschinenbau oder industrielle Blechbearbeitung geeignet ist.

Ob Drehmaschine, Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, Abkantpresse, Tafelschere, Stanzmaschine oder Laserschneidanlage – jede Maschine hat spezifische technische Merkmale, die ihre Funktion, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bestimmen.

Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen besitzen besondere Eigenschaften, die sie für die industrielle Metallbearbeitung unverzichtbar machen. Sie verbinden hohe Präzision mit stabiler Bauweise, leistungsstarker Technik und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Dadurch können Werkstücke, Bauteile und Bleche zuverlässig, wirtschaftlich und wiederholgenau bearbeitet werden.

Eine wichtige Besonderheit von Werkzeugmaschinen ist ihre Fähigkeit zur exakten spanenden Bearbeitung. Dazu gehören Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Sägen. Mit ihnen lassen sich komplexe Formen, enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen herstellen. Besonders CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen ermöglichen eine präzise Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Serienproduktionen.

Blechbearbeitungsmaschinen zeichnen sich dagegen durch ihre Spezialisierung auf das Schneiden, Stanzen, Biegen, Kanten, Runden und Umformen von Blechen aus. Maschinen wie Abkantpressen, Tafelscheren, Stanzmaschinen, Rundbiegemaschinen und Laserschneidanlagen ermöglichen eine effiziente Verarbeitung unterschiedlicher Blechstärken und Materialien.

Besonders wichtig sind dabei Faktoren wie Arbeitsbereich, Presskraft, Schnittlänge, Materialstärke, Steuerung, Automatisierung, Genauigkeit und Maschinenzustand. Diese Besonderheiten entscheiden darüber, für welche Anwendungen eine Maschine geeignet ist und wie wirtschaftlich sie im Produktionsalltag eingesetzt werden kann.

Ob im Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Anlagenbau oder in der industriellen Fertigung – Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen bieten technische Lösungen für präzise, robuste und effiziente Metallbearbeitung.

Werkzeugmaschinen und Blechbearbeitungsmaschinen werden in nahezu allen Bereichen der industriellen Metallbearbeitung eingesetzt. Sie dienen der präzisen Herstellung, Bearbeitung und Formgebung von Bauteilen, Blechen, Profilen und Konstruktionselementen. Typische Anwendungsgebiete sind der Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Anlagenbau, Werkzeugbau, Stahlbau, Schaltschrankbau und die Serienfertigung.

Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren kommen überall dort zum Einsatz, wo Werkstücke spanend bearbeitet werden. Sie eignen sich für die Fertigung von Wellen, Gehäusen, Formen, Vorrichtungen, Ersatzteilen und präzisen Maschinenkomponenten.

Blechbearbeitungsmaschinen werden vor allem für das Schneiden, Stanzen, Biegen, Kanten, Runden und Umformen von Blechen genutzt. Dazu gehören Anwendungen in der Herstellung von Gehäusen, Verkleidungen, Blechteilen, Lüftungskomponenten, Karosserieteilen, Schaltschränken, Behältern und Konstruktionsteilen.

Durch ihre Vielseitigkeit sind diese Maschinen sowohl für die Einzelteilfertigung als auch für Kleinserien und industrielle Serienproduktion geeignet. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen dabei eine besonders genaue, wirtschaftliche und wiederholbare Fertigung in vielen Branchen der Metallverarbeitung.