CNC-Bearbeitungszentren
MAXMILL HQM 1060 – 1680
Werkzeug- und Formenbau
- Tischgröße bis 1.750 x 700 mm
- max. Tischbelastung 880 – 1.200 kg
- Längsweg (X) 1.060 – 1.600 mm
- Querweg (Y) 650 / 800 mm
- Vertikalweg (Z) 630 / 750 mm
- Abstand Spindel / Tisch max. 829 mm
- Spindelaufnahme DIN 69871 / ISO 40
- Spindeldrehzahl max. 15.000 U/min
- Antriebsleistung max. 20/24 kW
- Maschinengewicht 7.500 – 12.100 kg
MAXMILL HQM 1060 – 1680
Die Vertikal-Bearbeitungszentren der MAXMILL HQM Serie zählen zu den leistungsstärksten lineargeführten Hochleistungszentren für großdimensionierte Werkstücke und anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Sie wurden speziell für hohe Geschwindigkeiten und maximale Präzision entwickelt und ermöglichen optimierte Bearbeitungszyklen für deutlich höhere Produktivität.
Die stabile Maschinenstruktur aus schwingungsarmem MEEHANITE® Qualitätsguss sowie die FEM‑optimierte Konstruktion gewährleisten höchste Steifigkeit und Genauigkeit auch bei starken Zerspankräften. Handgeschabte Auflageflächen und die serienmäßige DIN 69871 / ISO Werkzeugaufnahme steigern zusätzlich Präzision und Stabilität im Bearbeitungsprozess.
Ein besonderes Highlight ist die patentierte doppelte Turmstruktur („Turm im Turm“), die die Steifigkeit weiter erhöht und Vibrationen reduziert. Groß dimensionierte Hochleistungs‑Linearführungen sorgen für exakte Positionierung, perfekte Oberflächen und lange Werkzeugstandzeiten. Die HQM Serie ist damit die ideale Wahl für Unternehmen, die ein leistungsstarkes Premium‑Bearbeitungszentrum für schwere und präzise Fräsbearbeitung suchen.
Maschinenhighlights
MAXMILL HQM 1060 – 1680
- gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt, optimiert und an aktuelle Anforderungen angepasst
- Trapezturmdesign mit innenliegenden X-Verstrebungen für beste Stabilität und dauerhafte Genauigkeit
- Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
- Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
- Arbeitstisch ist bis zu 8-fach Rollenschuh unterstützt – für optimale Bearbeitungsreserven
- groß dimensionierte Präzisions-Linear-Rollenführungen in allen Achsen für hohe Werkzeugstandzeiten, Positionier- und Wiederholgenauigkeiten bei gleichzeitig besserer Formgenauigkeit und Oberflächengüte
- stabile Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen – optimal für CTS) mit zwei Schiebetüren und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen Arbeitsraumzugang, auch bei langen Werkstücken
- automatische Spindelorientierung
- Spindeldrehzahl über Direktantrieb bis max. 15.000 U/min mit ISO 40 (DIN 69871) Werkzeugaufnahme
- Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
- alle Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung und drehmomentstarken Servo-Direktantrieben für optimale Achsbeschleunigungen ohne Drehmomentverlust bei gleichzeitig hoher Positioniergenauigkeit
- die Umlaufspindeln sind groß dimensioniert und präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern und jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
- automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 24 Werkzeuge mit schnellen Werkzeugwechselzeiten
- MAXMILL AdvancedOperate – Betriebsart 4 – serienmäßig bei allen HEIDENHAIN® Modellserien
- einfaches Werkstückhandling durch ergonomisch optimierten, frontalen Maschinenzugang mit sehr geringem Abstand Tischvorderkante zur Maschinenverkleidung
Technische Daten
MAXMILL HQM 1060 / 1260
| Tischgröße | 1.350 x 600 mm |
| T-Nuten – Anzahl – Breite – Abstand |
4 Stück 18 mm 130 mm |
| max. Tischbelastung | 880 kg |
| Verfahrwege – Längsweg (X) – Querweg (Y) – Vertikalweg (Z) |
1.060 / 1.200 mm 650 mm 630 mm |
| Spindelaufnahme – Serie – Option |
DIN 69871 / ISO 40 MAS403 / BBT |
| Spindeldrehzahlen * | 12.000 U/min |
| Spindelantrieb | In-Line-Spindel |
| Spindelmotor | 10/12,5 kW |
| Abstand – Spindel / Tisch |
100 – 730 mm |
| Eilgang (X/Y/Z) | 40 / 40 / 30 m/min |
| Vorschub (X/Y/Z) | 15 m/min |
| Länge | 3.340 / 3.640 mm |
| Tiefe / Breite | 3.156 / 3.900 mm |
| Höhe | 2.803 / 2.850 mm |
| Gewicht | 7.500 / 7.700 kg |
Maxmill HQM 1480 / 1680
| Tischgröße | 1.550 x 700 mm 1.750 x 700 mm |
| T-Nuten – Anzahl – Breite – Abstand |
5 Stück 18 mm 125 mm |
| max. Tischbelastung | 1.000 / 1.200 kg |
| Verfahrwege – Längsweg (X) – Querweg (Y) – Vertikalweg (Z) |
1.400 / 1.600 mm 800 mm 750 mm |
| Spindelaufnahme – Serie – Option |
DIN 69871 / ISO 40 MAS403 / BBT |
| Spindeldrehzahlen * | 15.000 U/min |
| Spindelantrieb | In-Line-Spindel |
| Spindelmotor | 20/24 kW |
| Abstand – Spindel / Tisch |
75 – 825 mm 40 – 791 mm |
| Eilgang (X/Y/Z) | 30 / 30 / 25 m/min |
| Vorschub (X/Y/Z) | 10 m/min |
| Länge | 3.930 / 4.300 mm |
| Tiefe / Breite | 3.202 mm |
| Höhe | 3.050 mm |
| Gewicht | 11.600 / 12.100 kg |
* Weitere Spindeloptionen lieferbar.
Serienausstattung
MAXMILL HQM 1060 – 1680
- CNC-Steuerung
– HEIDENHAIN® TNC 7
– SIEMENS® SINUMERIK 828D inkl. ShopMill Oberfläche
– SIEMENS® SINUMERIK ONE inkl. ShopMill Oberfläche - Hochleistungs In-Line-Spindel bis max. 15.000 U/min
– minimale Vibration
– hohe Oberflächengüte
– Dauerleistung bis zu 24 Stunden - leistungsstarker Hauptspindelmotor
- Spindelölkühlsystem
- Kühlmittelpistole
- MAXMILL Advanced Operate – Betriebsart 4 (HEIDENHAIN)
- 24-fach Werkzeugwechsler in Doppelarmausführung
- elektronisches MPG-Handrad
- Maschinenvollverkleidung mit Dach
- Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
- Präzisions-Linear-Rollenführungen in allen Achsen
– hervorragende Stabilität
– hohe Bearbeitungsgenauigkeiten - starres Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
- Ölabscheider
- automatisches Zentralschmiersystem mit Fettschmierung
- Maschinendokumentation / Deutsch – elektronisch
- Maschine gemäß CE
Sonderzubehör und Optionen
MAXMILL HQM 1060 – 1680
- Spindeloption In-Line Spindel 10.000 U/min
- BBT 40 (BIG PLUS) Präzisions-Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
- Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar
- Papierfiltersystem
- Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 oder 40 Werkzeugplätzen
- kompakter Werkzeugwagen mit 28 Einsätzen (für ISO 40)
- motorischer Scharnier-Späneförderer
- Vorbereitung zum Anbau einer 4. Achse
- CNC-Rundtische für 4. Achse mit einem Durchmesser von 170 / 210 / 255 mm
- manueller Reitstock
- Drehreitstock
- 3-Backen-Futter mit Adapter
- hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
- HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in X/Y/Z
- diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
- 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
- elektronisches MPG-Handrad HEIDENHAIN® oder SIEMENS®
- diverse Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
- Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
- HAMMA® Testkoffer EXKLUSIV für Messungen von Kühlschmierstoff
- MISCEO® EXKLUSIV vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
- LTA® Filtrationssysteme
- HALTER® BASIC Pro 12 Beladeroboter
- HALTER® Rasterplatten von 10 – 135 mm
- HALTER® Wendestation für zweiseitige Bearbeitung
- CAD/CAM Software
- zusätzliche Dokumentation in Papierform
MAXMILL Fräsmaschinen
CNC-Steuerung
HEIDENHAIN® TNC7
Mit der TNC7 steuern Sie präzise und intuitiv auf höchstem Niveau – für maximale Effizienz und perfekte Ergebnisse.
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CNC-Steuerung
SIEMENS® SINUMERIK 828D
Das Kraftpaket in der Kompakt-CNC-Klasse. Leistungsstarke CNC‑Steuerung, robuste, wartungsfreie Bauweise, intuitive Bedienung, hohe Flexibilität und vielfältige Anpassungsmöglichkeiten.
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CNC-Steuerung
SIEMENS® SINUMERIK ONE
Die neue SIEMENS SINUMERIK ONE – die SIEMENS Steuerung der neuesten Generation! Das zukunftsweisende CNC-System für hochproduktive Werkzeugmaschinen.
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